ESTRUCTURA METÁLICA RECUBIERTA

Este tipo de material compuesto poseen una capa de metal recubierto por capas externas delgadas de otro metal o metales. Uno de los metales aporta resistencia y el otro dureza o resistencia a la corrosión.

Figura No.1 Sección transversal de un metal recubierto.

Están diseñados para mejorar la resistencia mecánica, y sobre todo la resistencia a la corrosión, desgaste y abrasión, manteniendo un bajo costo y densidad. Por ejemplo, el revestimiento de las monedas donde una aleación de cobre níquel rodea el núcleo de la moneda. Al poseer alto contenido de níquel brinda un color plateado a la moneda a un bajo costo. La relación de espesor entre el núcleo y la capa exterior es alrededor de 1/6:2/3.  

Otra aplicación de los metales recubiertos es el recubrimiento Alclad; consiste en un recubrimiento de aluminio puro (Serie 1000), a un núcleo de aleaciones de aluminio, (Serie 2000,3000,6000 y 7000), con el fin que aumentar la resistencia a la corrosión, este recubrimiento ocupa alrededor del 1 a 15% del volumen final.

Los materiales compuestos laminares son anisotrópicos, es decir, las propiedades del material varían según la direccion en que son examinadas. Esta propiedad se ve muy afectada por la dirección de ubicación de las capas (unidireccional o multidireccional), aunque esta regla no es aplicable a todas las propiedades, por ejemplo, la resistencia a la corrosión, que normalmente, depende de un solo material.

Figura No.2 a) Capas de forma unidireccional. b) Capas de forma multidireccional.

Procesos de formación

Unión por laminación: Este método se utiliza para producir la mayoría de compuestos laminares metálicos, como lo son bimetálicos y metales recubiertos. Consiste en introducir las láminas de metal de manera simultánea en dos rodillos que ejercen presión reduciendo así el espesor del material y uniendo todas las láminas. Esta presión ejercida por los rodillos rompe la película de óxido de la superficie y permite que ambas se unan rígidamente.

Extrusión: Similar al proceso de laminación, con la diferencia de que el resultado no será una lámina, sino un cable o cilindro. Aquí, el material más blando rodea al más duro. 

Soldadura por capilaridad y difusión: Como su nombre lo indica se juntan las placas mediante un proceso de soldadura ya sea por capilaridad, cuando solo el material de aporte, es decir el que permite la unión de las láminas llega al punto de fusión, y debido al espacio reducido entre las láminas se extiende en todos los sentidos; o por difusión, donde apilan los materiales, se les aplica presión y luego se llevan a un horno produciendo una unión muy fuerte.

Autor: Juan Felipe Dueñas
Informacion tomada de: Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. William F. Smith. Javad Hashemi 4 ed. 
Ciencia e ingeniería de los materiales. Donald R. Askeland 4 edicion